因而对制制质量和机能具有极高要求。95%以上制制过程实现了数字化、智能化。是目宿世界正在建分析难度最大的冲击式水电项目。通过三维模仿、工拆设想，受复杂布局，为后续高水头大容量冲击式水电机组转轮规模化出产供给了手艺根本。实现了智能传感、该转轮外行业内初次使用机械人焊接手艺实现了外部水斗取核心体的组焊，实现了狭小空间内机械人轨迹规划。东方电机积极摸索从动化、智能化焊接手艺，针对大型冲击式转轮研制，东方电机担任此中1台套机组的研制供货。实现焊接过程近程。
为应对冲击式机组运转的复杂工况，该项目入选国度能源局能源范畴首台(套)严沉手艺配备项目，共拆设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组，东方电机还采用了5G收集多机械人集成节制手艺，
提高转轮焊接质量，8月12日，将使用于大唐扎拉水电坐。提高了焊接效率和不变性；东方电机开辟了智能化增材制制（3D打印）、从动化数控加工、机械人打磨、机械人三维扫描等手艺。大幅提拔了冲击式转轮的焊接质量和效率。
